原辅材料的准备

主要指无纺布生产原料的制备和预处理。PP原料可以直接投入生产系统，无需预处理，而其他一些原料，如PET、PA、PLA等，需要干燥才能投入使用。

运输（自动喂料）

输送过程包括两个过程：将“湿切片”（原料）从储存地点送到干燥系统进行处理，并将干燥的“干切片”运送到生产线使用。

计量混合料

该工艺的作用是将各种原辅材料按照工艺要求的比例均匀混合，进入生产系统，输送到螺杆挤出机进行加工。

熔体挤出

该工艺的功能是将固体原料加工成粘性熔体。

熔体过滤

此功能用于去除熔体中的杂质，保护系统的安全。

熔体计量

计量功能是为纺丝装置提供稳定的压力和均匀的流动。

旋压模具工艺

这个过程是将高温熔体变成熔体滴流。

冷却与炖煮扩散器

冷却装置的作用是冷却高温熔体滴流，使其成为性能稳定的纤维。

牵伸扩散可以增加纤维中的分子排列、取向和结晶度，改善纤维的机械和物理性能。

铺网工艺

该工艺是将无序的非织造纤维铺设成均匀连续的纤维网。

压花粘合

这个过程是使用某种方法来固结和塑造分散的纤维网。

后处理

治疗后可以赋予产品特定的功能。通常，干燥设备布置在精加工设备的下游，以去除产品中多余的水分。这部分设备不是必要的工艺装置。

在线检测装置

该设备可以在生产线运行时动态检测产品质量，在线检测设备不是生产线的基本配置。

缠绕这个过程是将非织造布收集成卷，成为产品交付市场或在下一个过程中加工。

分切

分切的目的是将生产的全宽连续非织造布加工成市场要求的规格（卷长和卷宽）的产品。在低速小型生产线上，分切功能可以直接在卷绕机上完成。

虽然不同厂家生产的机器不同，但从工作原理来看，除了纺纱、冷却、牵伸和铺网方法不同外，其他生产工艺原理和设备基本相同。