具有代表性的纺粘无纺布生产工艺有哪些？

目前，纺粘无纺布的代表性生产工艺包括宽缝吸气牵伸、宽缝正压牵伸、窄缝正压拔模、管牵伸等。

1. 宽缝吸气式

该工艺的特点是使用长度与产品宽度相等的大型纺丝板和整体式宽缝牵伸装置。

主要代表模型是德国reifenhauser公司的reicofil工艺。

这是中国引进的**个型号，也是目前应用最多的主流生产工艺。

2. 宽缝正压通风

该工艺的特点是使用长度与产品宽度相等的大型纺丝板、独立的整体式宽缝牵伸装置和开放式纺丝通道。

正压通风采用高压气流和独立的通风装置，因此具有较高的通风速度。可用于多种聚合物加工，如PP、pet、PA和双组分产品。它对不同的原材料具有很强的适应性。这种工艺的缺点是能耗高。

3. 窄缝正压拔模式

在这条无纺布生产线上，许多矩形（如100mm×600mm）的牵伸系统由相同数量的独立牵伸装置组成。

送风尺寸为10mm×（送丝通道宽度）×600mm，送风气流压力约0.025mpa，速度约2000m/nin。采用机械摆线和铺网技术。

窄缝正压牵伸工艺的主要缺点是产品外观差、布料表面粗糙、线材多、断线明显、薄型产品均匀性差、能耗高、生产成本高。该模式于20世纪80年代引入，目前已基本淘汰。

4. 管状牵伸

管材牵伸是德国鲁奇公司的docan工艺。其特点是圆管注射正压牵伸和使用多个小纺纱板，可以更好地解决长丝牵伸、纱线分离、机械摆动和铺网等技术关键问题。

管状牵伸工艺采用开放式纺纱牵伸通道，通过机械方式（如摆动板）形成网络。使用许多独立的圆管牵伸装置（管径8~16mm，长度几米），并使用正压气流作为牵伸动力。纺丝通道完全打开，冷却气流没有牵伸功能。一般采用压缩空气（压力一般在0.2~0.8MPa范围内），有些型号可达2MPa）来实现纤维牵伸。

这种圆管牵伸法表示的纤维牵伸速度很高，可达5000~7000m/min，牵伸效果理想，纤维牵伸相对充分，产品的MD/CD*（MD为纵向，布料方向；CD为横向和垂直布料方向）方向强度相对较小。

它是目前聚酯无纺布的主要生产工艺，但产品容易合并和断裂，外观比狭缝牵伸工艺稍差。

为了改善合丝的缺陷，生产工艺和设备采用机械分丝技术，有些还采用静电分丝技术来提高产品质量。

管材牵伸的主要缺点是能耗高、功耗大、牵伸风量大、摆动噪声大。