口罩的原材料主要由纺粘无纺布、熔喷无纺布、热风无纺布、针刺无纺布、耳带、鼻梁等配件组成。

其中，熔喷无纺布作为口罩的核心过滤层，具有纤维细度细（平均纤维直径2~4μm）、孔径小、比表面积大、孔隙率高等特点，使熔喷无纺布具有一定的透气性和优异的过滤功能。

自1954年美国海军研究所开发熔喷无纺布技术以来，国内外相关企业迅速将其转化为民用。

特别是在中国，2003年非典、2009年H1N1和2014年前后雾霾之后，熔喷无纺布过滤材料技术发展迅速，逐步建立了完整的工业制造体系，包括聚丙烯树脂原料、纺丝熔融设备制造、纺粘/熔喷生产、口罩加工等。整体技术实力达到国际先进水平。

生产高效低阻熔喷过滤材料的关键技术如下：

1. 熔喷纤维直径的微纳技术

通过改进喷丝板的结构设计，选用高熔体脂肪聚合物切片，减小了熔喷材料的直径，提高了过滤效率。

例如，一些先进的喷丝板的最小直径为0.10mm，孔密度超过100个孔/英寸（相当于3937个孔/M），长径比（L/D）超过35，熔体压力为10.4MPa，这有利于熔喷纤维的超细生产。

2. 驻极体处理技术

驻极体技术在熔喷过滤材料的工业生产中尤为重要。驻极体处理可以显著提高过滤效率，而不会影响材料的物理结构，也不会增加过滤阻力。

我国驻极体技术种类繁多，其中电晕充电技术最为常见。此外，还有水驻极体和热风流驻极体技术。

在一定的工艺温度和湿度下，电荷可以从“浅井”移动到“深井”，这使得电荷存储更加稳定；温度影响电荷迁移率和材料中存储的电荷量。

目前，使用电晕驻极体熔喷无纺布过滤材料（kn95口罩表面密度为40-50g/m2），过滤阻力可小于90PA，过滤效率可超过99%（过滤性能测试中使用的气体流量为85L/min）。

3. 聚合物改性技术

通过用无机/有机材料改性树脂，可以增强驻极体效果，改善熔喷材料的过滤性能和老化。

采用聚合物改性和添加剂技术可以突破熔喷无纺布过滤材料储存时间短的常见技术问题，大大提高中国防护产品的战略储备能力。

结果表明，储存前过滤效率为99.4%（气体流量为85L/min）。经过8年的密封储存，样品可以在密封环境中储存，2019年测得的过滤效率为97.05%，过滤效率下降不到3%，驻极体效应稳定，完全可以满足防护口罩的长期战略储备需求。

5月6日发布的GB/T 38880《儿童口罩技术规范》要求，儿童防护口罩对非油性颗粒的过滤效率在85L/min的试验流量下应大于95%，在45L/min的试验流速下呼吸阻力不应高于45Pa；儿童保健口罩的过滤效率应低于32Pa，测试流速为85L/min。在测试流速为L/min的情况下，非油性颗粒的过滤效率超过90%，细菌气溶胶的过滤效率高于95%，通风阻力小于30pa。

以上指标对口罩过滤材料提出了更高的要求，这就要求过滤材料厂家要有一定的技术实力和生产经验积累。在疫情期间，熔喷行业的新企业如果需要生产符合国家标准的儿童口罩过滤材料，需要加强专业理论、技术、聚合物性能研究，或进行相关设备技术改造。