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纺粘法和熔喷法无纺布的基本纺丝工艺包括将聚合物熔融成纺丝熔体，在一定的温度和压力下从喷丝孔喷射出来，冷却并拉制成丝状纤维，然后将其分割并铺设在网状装置上，并固结成无纺布的过程。

其中，从喷丝孔熔融挤出的过程是纺丝过程的开始。喷丝孔的几何尺寸、结构形状和分布密度对纺丝过程有很大影响。

通常，喷丝板孔的形状是圆形的，孔的直径与熔体的粘度有关。对于粘度高、流动性差的熔体，应选择孔径大的喷丝孔；孔长（L）与孔径（d）之比（L/d）（以下简称“长径比”）对出口扩张效应有很大影响。

在纺粘纺丝系统中，纺丝PP原料时，喷丝孔直径一般在0.30~0.60mm之间，长径比为3~4；纺丝pet、PA等原料时，喷丝孔直径一般在0.20~0.35mm之间，长径比为2~2.5。纺丝粗旦纤维时，喷丝孔直径远大于上述参数，但喷丝孔排列密度相对降低。

喷丝孔直径越大，长径比越大，越有利于稳定纺丝。

在熔喷纺纱系统中，为了减少纱线断裂，需要尽可能减少出口扩张，因此应尽可能增加喷丝孔的长径比。例如，在纺丝PP原料时，喷丝板孔的直径一般在0.3~0.4mm之间，长径比为10~15。当喷丝孔密度高时，应使用更大的长径比，远大于纺粘喷丝孔。目前，可以制造出喷丝孔长径比大于50的熔喷喷喷丝板。