纺粘法非织造布生产工艺因为头个英文字母为“S”,因此也称“S”布。纺粘法非织造布

生产系统也简称为“S”系统或“SB”系统,以纺粘法工艺生产非织造布的生产线就称为纺粘法非织造布生产线。为了提高生产线的性能及产品的质量,一条生产线中可配置多个纺粘法纺丝系统,从而组合成SS或SSS纺粘法非织造布生产线。

图下是浙江艳鹏无纺布机械有限公司SS纺粘法非织造布生产线。

纺粘法非织造布的生产工艺有多种,但其主要的流程基本上都是一样的。其纺粘非织造布的基本生产流程如下：

原、辅料准备—输送—计量混合—挤压熔融—溶体过滤—计量—纺丝—冷却—牵伸—铺网—成布—后整理—在线检测—分切—卷绕—产品

纺粘法非织造布生产线设备与生产流程如下：

纺粘法非织造布基本生产流程图如下：

1.原、辅料准备

主要是指生产用原料的准备和预处理工作。PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系

统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。

2.输送

输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的

干切片”输送到生产线使用的两个过程。

3. 计量、混合工序

该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送

到螺杆挤压机加工。

4.挤压熔融工序

该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。

5.溶体过滤装置

该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。

6.计量

计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。

7.纺丝工序

该工序是将高温的熔体变为熔体细流。

8.冷却装置

该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。

9.牵仲

牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。

10.铺网工序

该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。

11.成布工序

该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。

12.后整理

后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去

产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。

13.在线检测装置

该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是

生产线的基本配置。

14.卷统工序

该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。

15,分切

分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长

和幅宽)的产品。在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。

到目前为止纺粘法非织造布生产技术得到了快速的发展,形成了多种较为成熟的纺粘法非织

造布生产工艺。如:生产线的运行速度已由早期的每分钟几十米到100m/min,发展到目前300

800m/min,我国已投人运行的纺粘法生产线的速度已达600m/min;纤维的牵伸速度已由

早期1000~2000m/min,发展到目前的3000~5000m/min,可到800m/min;单纤维的线密

度也从早期大于5.5dtex(5旦)发展到现在小于1.1dtex(1且),而且已开发了双组分纤维的非

织造布。但就工作原理来分,除了纺丝、冷却、牵伸和铺网方法等方面存在差异外,其他生产工艺原理和设备基本都是一样的。